Секреты успешных НИОКР

При завершении опытного производства и после интеграции система тестируется, чтобы убедиться, что она удовлетворяет поставленным требованиям.

Испытания являются наиболее ресурсоемкой методикой верификации. Они делятся на три группы.

1. Испытания, проводимые разработчиком, чтобы убедиться, что проект системы соответствует системным требованиям.

2. Испытания, выполняемые изготовителем или строителем для подтверждения качества работ.

3. Испытания, проводимые заказчиком, чтобы убедиться, что система соответствует требованиям пользователя и другим договорным соглашениям.

Если первая группа испытаний выявляет неадекватные характеристики из-за дефектной или плохой конструкции, то этап проектирования необходимо частично повторить. Планировать испытания следует заранее, чтобы выявить проблемы как можно раньше, так как повторение работ требует дополнительных затрат и времени.

Вторая группа испытаний необходима для проверки того, что компоненты и качество изготовления соответствуют системным спецификациям.

Третья группа испытаний состоит из проверочных тестов, обзоров и аудитов, проводимых с участием заказчика. Он должен убедиться, что системные требования выполнены, а документация по испытаниям является полной и точной. В этих испытаниях иногда выявляют недостатки конструкции, которые проектировщики не заметили.

Для сложных систем, связанных с обеспечением безопасности пользователя, выполняются специальные испытания с превышением норм типовых условий эксплуатации, чтобы определить фактические границы возможностей или точку отказа системы.

При так называемых стресс-тестах к системе прилагается дополнительная испытательная нагрузка, чтобы определить ее способность работать в более тяжелых, чем это планировалось, условиях. Существует много других типов тестирования: прочностное тестирование, испытания узлов, работа системы в сети, эксплуатационные испытания, тестирование производства, тестирование безопасности, и др.

Методы верификации могут быть разбиты на подвиды.

1. Техническая оценка соответствия требованиям.

2. Поэтапные обзоры результатов.

3. Расчетный анализ.

4. Оценка безопасности компонентов.

5. Стендовые испытания на модельном прототипе или макете.

6. Проверка регулирующими органами.

7. Моделирование динамических режимов с использованием ЦД.

8. Аттестация используемого оборудования.

9. Проверка производственных операций, и др.